Применение шурупов, виды и их характеристика
Применение и различные конфигурации шурупов
Незаменимыми при выполнении целого ряда монтажных работ являются шурупы, которые представляют собой особый вид крепежной продукции с головкой, стержнем и наружной винтовой нарезкой, которая создает в отверстии фиксируемого элемента внутреннюю резьбу. В основном подобные изделия изготавливают из незакаленной (иногда каленой) стали, нержавеющей стали и латуни, а также материалов нового поколения. Так, значительную популярность приобрели пластиковые шурупы, при этом в наличии есть модели с различными типами шлица, головок и размеров.
Учитывая условия применения шурупов, а именно: воздействие неблагоприятных внешних факторов и высокие вибрационные и/или динамические нагрузки, производители предлагают продукцию с дополнительной защитой. Обезопасить крепежи от коррозии, атмосферных осадков и других опасностей позволяет специальное покрытие хромом, латунью либо цинком (есть вариации с лаковой или бронзовой обработкой).
Чем отличается шуруп от саморезов и гвоздей?
Тех, кто впервые имеет дело с применением данного вида крепежа, интересует, в чем заключается его отличие от гвоздей и саморезов. Несмотря на определенное сходство, у них есть ряд значительных различий, а именно:
- под шуруп нужно отверстие, а саморез можно установить без предварительной подготовки поверхности;
- использование саморезов требует определенных практических навыков и неукоснительного следования технологии монтажа, а шуруп крепится без проблем даже новичками строительного дела;
- у саморезов более острый наконечник (как правило);
- у шурупов меньший шаг резьбы и более значительная высота;
- чтобы обеспечить максимально мощное сжатие, целесообразнее вкрутить шуруп, а не использовать гвозди, качество соединения которых несколько ниже;
- в отличие от гвоздей, их легко можно вывинтить для выполнения коррекции конструкций, а также применять в комбинации с клеевыми составами. Бывают также ситуации, когда демонтаж требуется из-за деформации крепежа. Перед тем, как его делать, нужно обязательно прочитать инструкцию, как открутить шуруп с сорванными гранями, либо пригласить для этого специалиста.
Резьба, размеры и другие характеристики шурупов
Классическая модель крепежа состоит из цельного гладкого стрежня под головкой, составляющего треть всей длины, а также резьбы с острым кончиком. Благодаря меньшему, чем у кончика диаметру, не возникает сложностей с процессом ввинчивания, а при использовании небольших изделий есть возможность обойтись без создания дополнительного углубления. Винтовая нарезка в современных шурупах-стяжках и других видах изделий бывает двухзаходной и однозаходной.
Для идентификации массово-габаритных параметров достаточно обратить внимание на технические характеристики модели, в частности, номер, диаметр или длину, которые могут указывать в дюймах, либо в миллиметрах, при этом соотношение для стандартов разных стран может варьироваться. Диапазон номера составляет от одного до двадцати, причем чем он больше, тем значительней показатель толщины у шурупа для гипсокартона, металла, ДВП и т.д. К числу самых популярных относят номера от 2 до шести. Что касается длины, то её измеряют между плоскостью головки и кончиком – она может быть в пределах от шести миллиметров до 15 сантиметров.
Виды шурупов по сфере применения и конструктивным особенностям
Ассортимент крепежной продукции невероятно разнообразен, например, есть шурупы-крючки по дереву или под дюбель, незакаленные и каркасные модели и т.д. Преимущественно их подбирают по типу головки, которая может быть потайной, полукруглой, зеркальной, плоской цилиндрической, с пресс-шайбой или полупотайной. Нужно иметь в виду, что шлиц шурупа может быть прямым либо крестовым, причем второй вариант идеально подходит для использования при работе с электроинструментом. Если есть уверенность, что со временем не возникнет вопроса, как выкрутить крепежный элемент, то есть смысл применять особые шурупы, которые оборудованы дополнительными шлицами для препятствования деинсталляции после установки.
